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大家（jiā）好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：筒類鍛（duàn）件（jiàn）定製

鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗（yàn）f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠（dìng）準備 多用（yòng）於中型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼（gāng）錠生（shēng）產鍛件，特（tè）別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自（zì）由鍛件（jiàn）和模鍛件。由（yóu）於（yú）各廠 條（tiáo）件（jiàn）不同，下料方法也各有（yǒu）不同。常用的方法有以下四（sì）種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往複鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和（hé）在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢（jiǎn）驗 鋼錠（dìng）或（huò）坯料，在鍛（duàn）造（zào）生產稱為 “來料”。來料檢驗（yàn）是（shì）把住生產合格鍛件的關，應嚴格按（àn）其工藝 規（guī）程檢驗，以免尺寸過大造（zào）成金屬材料浪費，尺寸過小（xiǎo）造成鍛件尺 寸不足導致廢（fèi）品。

4、加熱 整個（gè）加熱過程應嚴格（gé）遵守加熱規程，防止產生“過 熱”或“過燒”等現象，以保證加熱質（zhì）量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的（de）主程序，對鍛件質量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等（děng）。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程（chéng）序應嚴格按其各基本（běn）工序的（de）操作 規（guī）程和方（fāng）法（fǎ）進行鍛造。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退（tuì）火的種類？

再結晶退火：再結晶退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工的（de）鍛件（jiàn）加熱到再結晶（jīng）溫度以上，保（bǎo）持適當時間，通過再結晶使冷塑性變形過程中（zhōng）產生的晶體學缺（quē）陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化效應和殘留應力的退火工藝。

再結晶退火就是（shì）利用材料冷塑性變形後（hòu），加熱時的再結晶現象，使被拉長、壓（yā）扁或破碎（suì）的晶粒變為均勻的等（děng）軸晶粒，來達到消除加工硬化（huà），恢複塑變（biàn）能力，以（yǐ）利於進一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴（kuò）散退火。以減少鍛件化學成分和組織的不均勻性程度為（wéi）主要目的，將其加熱到高溫並長時（shí）間保持，然後緩慢冷卻的退（tuì）火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點以（yǐ）下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴散（sàn）充分進行，達到消（xiāo）除或減少（shǎo）化學成分或（huò）組織不均勻的目的。由於均勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進行一次完全（quán）退火或正火，使組織重新細化。

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山西鍛件（jiàn）廠鋼的形變（biàn）熱（rè）處理有哪些？

變形在相變中（zhōng）進（jìn）行的形變（biàn）熱處理等溫形變淬火。

通常於奧氏（shì）體發生分解的珠光體或貝（bèi）氏體（tǐ）相變（biàn）過程（chéng）中進行變形。適用於進行等溫淬火的小型鍛（duàn）件。

連續（xù）冷卻形變熱（rè）處理：在（zài）奧氏體連續冷卻轉變中進行（háng）變形。應用範圍（wéi）同等溫形變淬火。

變形在相變（biàn）後進行的形變熱處理。

珠光體溫形變：將退火（huǒ）鋼如熱到700~750℃進（jìn）行變形，然（rán）後慢速冷卻到600℃左（zuǒ）右（yòu）出爐。適用於（yú）軸承毛坯及其它球化組（zǔ）織要求較高的鍛件。

馬氏體形變時效：使低碳鋼淬成馬氏體（冋火馬氏沐、貝氏體（tǐ）),在（zài）室溫下變形，然後進（jìn）行時效（xiào）（200℃左右)。適用（yòng）於製造超（chāo）高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高（gāo）低區（qū）分，上述形變（biàn）熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結含的形變熱處理，如（rú）高溫形變淬火、高溫（wēn）形變正火、高溫形變等溫淬火、連續冷卻形變處（chù）理等；與溫鍛相（xiàng）結合的形變熱處理，如（rú）低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫（wēn）形變淬火、珠（zhū）光（guāng）休溫形（xíng）變等；與冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏（shì）體形變時效等。

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